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拉链包装的的故障解决
2019-04-09 09:42:06

拉链包装袋是生活中经常会用到的一种复合软包装袋,有自立拉链袋,三边封拉链袋,八边封平底拉链袋等种种袋形,花样也是众多。但是拉链袋容易出现故障,本文针对拉链袋易出现的十大故障进行了详细分析。希望能帮助到大家!

 

一、袋产生弯曲

1.薄膜张力和链带张力的平衡不好。

1)调节辊的张力太弱。

2)拉链带的闸太紧。

3)拉链带的滑动不好。

4)拉链平板的槽过窄。

5)拉链平板的滑动不好。

6)薄膜在斜板/M板处的滑动不好。

2.拉链热封的温度过高。

3.拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。

 

二、拉链带局部热封不良

1.拉链热封板处混入异物(聚乙烯的残渣、?#39029;荊?/font>

2.拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。

3.拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。

4.拉链平板有局部破损或变形。

 

三、拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱

1.拉链带的厚度不合适。

2.拉链热封板的位置和带没有对准。

 

四、拉链吻合部的熔接

1.拉链热封温度过高。

2.拉链热封的位置偏移,压上了吻合部位。

3. 等待时间过长而受预热的影响。

 

五、松紧调节辊部没问题,但在拉链框架的边和图案有偏差

1. 拉链平板的位置过低,下侧薄膜跟下侧热封,冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。

2.拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜,使薄膜打滑。

3.拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。

4.松紧调节辊的张力过小。

 

六、拉链的吻合强度过小

1.原来的拉链带自身的吻合强度过小。

2.拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。

3.拉链热封的温度设定过高了,使吻合部变形了,特别是凹部张开了。

4.在拉链平板处,薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差,拉链平板的边?#30340;?#25830;到吻合部。

5.橡胶辊压上了吻合部位。

6.橡胶辊槽的边?#30340;?#25830;上了吻合部。

7.两列制袋时,薄膜(特别是OPP/CPP)受热而收缩,拉链平板中央的两列制袋用的平板摩擦到了吻合部。

8.顶冷却板过宽,压上了吻合部。

9.下侧橡胶辊的串的上下间隙过小,拉链吻合部被压得过紧。

 

七、在点热封里,气体积压过多

1.纵向热封的温度设定得过高。

2.纵向压力过大,热封的边缘压到橡胶台里去了。

3.橡胶台受磨损或凹凸不平。

4.冷却板(?#24076;?#30340;宽度过大,没有压上顶热封部。

5. 在纵热封部的特氟隆卷里,使用了粗纹的特氟隆布,使空气被吸进去了。

 

八、横向热封里,气体积压过多

1.加强块热封时,热封板没有把薄膜足够地压下。

2.受压台的硅橡胶(特别指上流侧)出现凹状或表面凹凸不平。

3.热封板以及台的硅橡胶上使用了粗纹的特氟隆布,把空气吸收到纹里了。

 

九、在拉链的压下部分,留下?#38745;?#25110;漏出液体

1.拉链的点热封的间隙过小。

2.拉链的点热封的温度设定过低。

 

十、在点热封及横向热封处,铝、油墨等分离

1.分离的原因是溶解层的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。

2.对策是降低运行速度,确保足够的热封时间。

3.不给加强块热封加压。

4.加强块热封时,调整间隙,慢慢地熔化。

5.打?#24067;?#24378;块热封板的边缘部分,使AL或油墨膨胀的边缘不被切断。

6.尽量使用多段加强块热封。

7. 使用热封板,冷却板用的粗纹特氟隆布,吸收到玻璃纤维的网眼中

 

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